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降低钣金加工的误差方法

作者: 发布日期:2020-10-19 11:11:09 关注次数:6

降低钣金加工的误差方法应该怎么做呢?通常情况下,激光切开的切缝宽度大约为0.5毫米。至于具体的宽度,主要是和被切材料的厚度、性质、激光功率及喷气压力等有着很大的关系,其的精度高达0.01毫米。

在利用钣金加工进行下料时,要保证剪板机的差错是可以控制的。除此之外,数控加工和剪切板都是在加工中不能忽视的重点。随着钣金加工的发展其对零件减少差错有什么办法。

一、模具带料问题

1.模具刃口的尖利程度,刃口的圆角越大,越简单形成废料反弹。

2.模具的入模量,钣金加工时,入模量是必定的,模具入模量小,简单形成废料反弹。

3.模具的空隙是否合理,如果模具空隙不合适,简单形成废料反弹。

4.被加工板材外表是否存在较多的油物。

5.绷簧疲惫损坏。

二、防止模具带料的方法

1.合理增大模具的入模量。

2.钣金加工刃磨保持尖利,并做退磁处理。

3.运用专用的防带料凹模。

4.增大凹模空隙。

5.模具装置退料器。

6.查看模具绷簧或卸料套的疲惫强度。

7.采用斜刃口模具代替平刃口模具。

关于激光切开的速度,当激光的功率和喷气的压力增大时速度就会加大,速度会随着材料的厚度增加而减小。

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